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    常用熱固性樹脂--酚醛樹脂

    常用熱固性樹脂--酚醛樹脂

          用酚醛樹脂作為拉擠成型的基材是近幾年新開發的。采用酚醛樹脂為基體樹脂,除了具有聚酯類和環氧類的優點外,它在耐熱性、耐磨耗性、耐燃燒性、電性能及成本方面尤為突出。但是,其缺點是固化速度慢,成型周期長,而且固化時有副產物水產生(縮聚反應)。水在高溫下迅速蒸發而在制品中留下氣泡、空穴,從而影響力酚醛樹脂拉擠制品的力學性能。為此,需要在酚醛樹脂改性、拉擠成型工藝方面做深入研究。

    (1)酚醛樹脂的改性    盡管酚醛樹脂有許多優點,但其脆性大、耐堿性差,其實際應用中多使用改性的途徑主要是封鎖酚羥基,引進其他組分。工業上應用較多的改性酚醛有聚乙烯醇改性酚醛、環氧改性酚醛、有機硅改性酚醛、硅酚醛及二甲基改性酚醛樹脂等,改性酚醛樹脂是當前發展研究的主要方向。


    (2)酚醛樹脂的拉擠工藝特點    拉擠前酚醛樹脂應進行適當的熱處理,以提高它的交聯程度,使拉擠時即提高固化速度,又大大減少固化過程中釋放出來的水,使得型材里的水分子在拉擠過程中就被驅趕掉二不致使產品產生氣泡或空穴。

    配方中用對甲苯磺酸、苯酚磺酸或磷酸作為固化劑,用聚丙烯醇或多價醇類作為改性劑,滑石粉、二氧化硅等作為填料。

    拉擠模具采用特殊的三段式加熱,其溫度范圍是140~160℃、170~190℃、180~200℃。與不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂拉擠成型不同的是,酚醛樹脂拉擠成型的金屬模具溫度,尤其是模具末端溫度高,這種特殊的三段式加熱有利于提高生產效率。

    酚醛樹脂拉擠制品,固化后還需進行核實的固化處理,這樣顯著地改善制品的性能。


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